TraceOS Umów demo
← TraceOS: od rozbieżności do decyzji

Przykład edukacyjny: historia materiału i bilans 60 kg. Główne demo obsługi spraw znajdziesz tutaj.

Oprogramowanie dla recyklinguOd partii do odzysku

Jak prześledzić
historię materiału?

Poznaj podstawy na jednej dostawie. Ten przykład edukacyjny pokazuje pochodzenie materiału, dokumenty i wyjaśnienie różnicy mas. Główne demo TraceOS dotyczy obsługi rozbieżności i decyzji.

Uproszczona ilustracja recyklingu: pojemnik ze zużytą elektroniką, taśma sortująca i trzy pojemniki z oddzielonymi materiałami połączone miedzianą linią. Operatorka sprawdza historię na tablecie.

Co wymaga dziś uwagi?

Od listy dostaw do konkretnego pomiaru. Zobacz, gdzie brakuje dokumentu, kto wyjaśnia różnicę i co czeka na akceptację.

TraceOS/Zakład demonstracyjnyFikcyjne dane · 26.09.2026, 10:30
8partii w widoku
29,3 tprzyjętego materiału
4sprawy wymagają działania
2rozliczenia zatwierdzone

4 partie wymagają działania

Wybierz partię, żeby zobaczyć zadanie i źródła.Demonstracja · bez danych rzeczywistego zakładu

Co stało się
z tą dostawą?

Zużyty sprzęt trafia do recyklingu. Materiał przechodzi przez kilka rąk. Jak zachować jego historię?

  1. 01Problem
    Operatorka próbuje połączyć rozproszone informacje: osobna waga, pojemniki z materiałem i dokumenty na dwóch biurkach.
    Waga 4 800 kgBadanie LAB-0426Produkcja 4 740 kg? Brakuje powiązania

    Trzy zapisy. Brak wspólnej historii.

    Jedna dostawa przechodzi przez wagę, badania i sortowanie. Zapisy lądują na różnych biurkach. Trudno ustalić, co stało się z materiałem.

  2. 02Rozwiązanie
    Operatorka używa tabletu przy dostawie. Miedziane linie łączą wagę, próbkę i dokument z jedną kartą partii.
    PCB-0426
    WagaBadanieProdukcja

    Jedna karta dostawy

    Wszystko prowadzi do jednej partii.

    Ważenia, dokumenty i kolejne części materiału są przypisane do tej samej dostawy. Jej historię można prześledzić krok po kroku.

  3. 03Efekt
    Operatorka i kierownik sprawdzają pojemnik z materiałem na wadze przy linii. Znak akceptacji na tablecie potwierdza zapisanie wyjaśnienia.
    ✓ 60 kg potwierdzonePomiar W-0426-2Technolog → kierownik

    Wyjaśnienie zapisane

    Pomiar, wyjaśnienie i decyzja.

    Gdy masa się nie zgadza, system wskazuje różnicę. Pracownik sprawdza przyczynę — np. materiał czekający przy linii — i zapisuje wyjaśnienie.

TraceOS pokazuje dane. Człowiek potwierdza przyczynę.

Zobacz przykład w liczbach
PCB-0426 / przed wyjaśnieniem różnicyDane demonstracyjne
Wybierz zapis, żeby sprawdzić jego historię.4 800 = 2 950 + 1 250 + 540 + 60
Przykładowe zastosowania

Elektroodpady / Płytki PCB / Metale wtórne / Frakcje poprocesowe

Jedna dostawa / cztery kroki

Co robisz
w TraceOS?

Prześledź jedną dostawę: od wpisania masy do zatwierdzenia wyjaśnienia. Każdy etap ma dane źródłowe i osobę odpowiedzialną.

  1. 01Rejestrujesz dostawęOperator przyjęcia
  2. 02Dołączasz dokumentyOperator / laboratorium
  3. 03Zapisujesz wynikiZespół produkcji
  4. 04Wyjaśniasz różnicęTechnolog i kierownik

Wybierz etap w podglądzie. Przykład dotyczy płytek PCB, czyli płytek elektronicznych ze zużytych urządzeń.

TraceOS / rejestr materiałuInteraktywne demo
Numer dostawy / partii

PCB-0426

Rejestracja dostawy
Krok 1 · operator przyjęcia

Rejestrujesz, co przyjechało.

Wpisujesz dostawcę, rodzaj materiału i masę z wagi. Dostawa otrzymuje numer, który łączy jej dalszą historię.

ZAPIS 01

Od tej chwili ważenia, dokumenty i wyniki sortowania można przypisać do PCB-0426.

Podgląd wypełnionego formularza. Masa pochodzi z pomiaru w zakładzie; TraceOS zapisuje ją przy dostawie.

Kto robi co?

Dane trafiają do aplikacji przez formularz, plik lub integrację z wagą, ERP czy laboratorium. Zakres integracji ustalamy przy wdrożeniu.

Zespół zakładu
Mierzy materiał, rejestruje operacje i dostarcza dokumenty.
TraceOS
Łączy zapisy po numerze partii, liczy bilans i wskazuje różnice. AI pomaga odczytać dokumenty.
Uprawnione osoby
Operator potwierdza dane. Technolog wyjaśnia przyczynę. Kierownik zatwierdza rozliczenie.
PCB-0426 / przykładowe zakończenie
Przed sprawdzeniem: różnica w zapisie
60 kg
1,25% masy wejściowej

Materiał był przy linii.
Brakowało jego ważenia w bilansie.

Wyjaśnienie zapisane.
Historia kompletna.

Po sprawdzeniu wiadomo, gdzie jest całe 4 800 kg. Przy partii zostają dodatkowy pomiar, przyczyna różnicy i zatwierdzenie kierownika.

PCB-0426 / po sprawdzeniuPrzykład
Zważone frakcje i pozostałości
4 740 kg
Materiał czekający przy linii
60 kg
Masa bez wyjaśnienia
0 kg
  1. Technolog potwierdził 60 kg w toku na podstawie ważenia W-0426-2.
  2. Kierownik zatwierdził wyjaśnienie. Decyzja pozostaje przy partii.

Rozbieżność jest wyjaśniona. 60 kg materiału nadal czeka na przetworzenie.

Przejdź przez wyjaśnienie w demo
Konfiguracja procesu

Zmień proces,
kiedy zmienia się
sposób pracy.

Administrator ustawia etapy, formularze, role i reguły kontroli w ramach uzgodnionej konfiguracji. Różne materiały mogą przechodzić różnymi ścieżkami.

  • Testowanie i wersjonowanie zmian
  • Historia decyzji i powrót do wersji
  • Eksport danych i konfiguracji

Nowe integracje i rozszerzenia kodowe ustalamy osobno.

Proces przyjęcia partiiDemo
  1. 01
    Rejestracja partiiOperator przyjęcia
    Formularz
  2. 02
    Weryfikacja danychReguły kontroli + AI
    Kontrola
  3. 03
    Ocena materiałuTechnolog
    Decyzja
  4. 04
    Przekazanie do procesuProdukcja
    Koniec
Czas · kompletność · odpowiedzialność

Ile czasu zajmuje dziś zebranie historii partii?

Każdy telefon do laboratorium i poszukiwanie kwitu wydłużają rozliczenie. Sprawdź, ile może dać skrócenie tego jednego zadania.

Operator
Przekazuje kompletny zapis zamiast odpowiadać na kolejne pytania.
Technolog
Otrzymuje pomiary i dokumenty potrzebne do sprawdzenia różnicy.
Kierownik
Widzi zaległe decyzje i może prześledzić ich uzasadnienie.

Policz na własnych założeniach

Symulacja, nie wynik wdrożenia
60 hmożliwego uwolnionego czasu / miesiąc
4 800 złwartości tego czasu / miesiąc

300 partii × (20 − 8 min) ÷ 60 = 60 h; 60 h × 80 zł = 4 800 zł.

Wartości początkowe są fikcyjnym przykładem. To wartość czasu zespołu, nie gwarantowana oszczędność gotówki. Kalkulacja nie obejmuje kosztu systemu i wdrożenia.

Zakres → dane → proces

Zacznij od jednego
strumienia materiału.

Wybieramy proces, źródła danych i osoby odpowiedzialne. Po sprawdzeniu wyników przenosimy konfigurację na kolejne materiały.

  1. 01

    Ustal zakres

    Granice partii, etapy przetwarzania, punkty pomiarowe i kryteria rozliczenia.

  2. 02

    Połącz źródła

    Kwity wagowe, wyniki badań, ewidencja operacji. Importy i integracje uzgadniamy z zakładem.

  3. 03

    Przekaż konfigurację

    Przeszkol administratora, przetestuj ścieżki i określ zasady kolejnych zmian.

Jeden zakład. Jeden strumień. 12 tygodni.

Roboczy harmonogram dla procesu z dostępnymi dokumentami i zaangażowanym technologiem. Termin potwierdzamy po przeglądzie danych.

  1. 01–02
    Proces i pomiar bazowy

    Mapa operacji, próbka dokumentów, role i definicja rozliczonej partii.

  2. 03–06
    Konfiguracja i próbne partie

    Karta dostawy, import plików, dokumenty, bilans i ścieżka decyzji.

  3. 07–10
    Praca z zespołem zakładu

    Obsługa rzeczywistych partii, kontrola jakości zapisów i szkolenia.

  4. 11–12
    Odbiór i przekazanie

    Porównanie wyników, eksport danych i samodzielna zmiana reguły przez administratora.

Przykładowe cele do uzgodnienia:95% kompletności wymaganych danych30% krótszy czas zebrania dokumentacji

Propozycja kryteriów odbioru, nie osiągnięte wyniki. Cel odzysku materiału ustalamy po pomiarze bazowym i sprawdzeniu danych laboratoryjnych.

Jak sprawdzamy efekt?

Porównujemy wyniki ze stanem początkowym, na podobnych materiałach i etapach procesu.

kg
Frakcje wyjściowe, pozostałości i uzysk metali potwierdzony badaniami
kWh/t
Zużycie energii na tonę, jeśli dostępne są odpowiednie pomiary
min
Czas obsługi partii i wyjaśniania niezgodności

Pytania przed
wdrożeniem

Co otrzymamy po pierwszym wdrożeniu?

Uzgodnioną konfigurację jednego procesu, karty partii z dokumentami, kolejkę spraw, zasady rozliczania i szkolenie administratora. Kryteria odbioru, integracje, utrzymanie i koszt określamy przed rozpoczęciem prac.

Gdzie będą dane i kto będzie miał dostęp?

Model hostingu, miejsce przechowywania danych, dostęp według ról, kopie zapasowe i eksport ustalamy z IT zakładu przed wdrożeniem. Wariant lokalny wymaga osobnego potwierdzenia technicznego. Publiczne demo zawiera wyłącznie dane fikcyjne.

Czy potrzebujemy od razu integracji z ERP?

Punktem wyjścia mogą być pliki i dokumenty używane w zakładzie. Zakres połączeń z ERP, systemem wagowym lub laboratorium ustalamy na podstawie dostępnych interfejsów oraz potrzeb procesu.

Co robi AI, a co potwierdza człowiek?

AI pomaga odczytać dokumenty, ujednolicić opisy i wskazać dane do sprawdzenia. Obliczenia bilansowe opierają się na jawnych regułach. Operator potwierdza dane, a istotne decyzje trafiają do uprawnionych osób.

Co administrator może zmienić samodzielnie?

Uzgodniony zakres formularzy, ról, etapów i reguł. Zmiany podlegają testowaniu i wersjonowaniu. Nowe integracje lub rozszerzenia kodowe ustalamy osobno.

Jak oceniamy efekty wdrożenia?

Najpierw określamy stan początkowy i źródła danych. Następnie porównujemy kompletność historii partii, czas obsługi oraz wskaźniki materiałowe lub energetyczne. Zakres i cele ustalamy dla konkretnego procesu.

TraceOS / LogicForms

Sprawdź produkt.
Poznaj sposób pracy.

Rozmowę zaczynamy od Twoich dokumentów i procesu. Na demonstracji sprawdzisz przebieg partii, a przed wdrożeniem uzgodnimy zakres, odpowiedzialności i odbiór.

Co możesz sprawdzić teraz, a co ustalamy z zakładem
ObszarStatusJak to sprawdzić
Karta partii i dokumentyDziała w demoOtwórz kwit wagowy →
Bilans i zatwierdzenieDziała w demoPrzejdź przez decyzję →
Zmiana ścieżki akceptacjiDziała w demoDodaj etap kierownika →
Role, formularze i reguły zakładuKonfiguracja wdrożeniaZakres i testy akceptacyjne ustalamy wspólnie.
ERP, waga, laboratorium i odczyt AIDo potwierdzenia technicznegoSprawdzamy interfejsy, dokumenty i jakość odczytu.

Publiczny podgląd pokazuje scenariusz pracy. Nie jest dowodem zakończonego wdrożenia ani potwierdzeniem gotowości każdej integracji.

Trzy kompetencje.
Jeden wspólny proces.

Model współpracy do uzgodnienia przy konkretnym wdrożeniu. Poniższe profile są ilustracją ról, nie biografiami rzeczywistych osób.

01 / PROCES

Lider wdrożenia

Mapuje pracę zakładu, uzgadnia cele, prowadzi konfigurację i odbiór.

02 / TECHNOLOGIA

Inżynier danych i AI

Łączy źródła, testuje odczyt dokumentów i kontroluje jakość danych.

03 / ZAKŁAD

Technolog po stronie klienta

Weryfikuje bilans, wyjaśnia przyczyny i zatwierdza reguły materiałowe.

Kontakt produktowy: TraceOS / LogicForms

Platformę procesową poznasz na stronie LogicForms. Dane podmiotu zawierającego umowę, zakres odpowiedzialności i warunki wsparcia potwierdzamy w ofercie.

Poznaj LogicForms

Przynieś jeden proces.
Pokażemy jego przebieg.

Zostaw kontakt i krótko opisz materiał, z którym pracujesz. Nie potrzebujesz specyfikacji technicznej.

  1. 01
    Twój proces

    Gdzie powstają dokumenty i co utrudnia rozliczenie.

  2. 02
    Pokaz TraceOS

    Historia partii, kolejka spraw i zatwierdzenie decyzji.

  3. 03
    Zakres pierwszego kroku

    Potrzebne dane, osoby i sposób oceny efektów.

kontakt@goz.logicforms.ai

Poproś o demonstrację

Proponowana rozmowa: 30 minut online. Termin uzgodnimy w odpowiedzi.

Dane zapisujemy wyłącznie do obsługi tego zapytania. Nie wpisuj informacji poufnych ani danych o rzeczywistych dostawach. Informacja o danych.

Jak obsługujemy dane z formularza?

Formularz zapisuje imię i firmę, e-mail, treść zapytania, numer zgłoszenia i czas wysłania w bazie tej strony. Dostęp do zgłoszeń ma właściciel strony; nie udostępniamy ich w publicznym podglądzie. Używamy ich do odpowiedzi w sprawie TraceOS. W sprawach danych i ich usunięcia napisz na kontakt@goz.logicforms.ai. Formularz nie zapisuje danych w pamięci przeglądarki i nie zapisuje Cię do newslettera.